エスブリッドは､鉄ボビンの代替材として開発されたもので､ガラス繊維等が含まれていて､従来のプラスチックより強く鉄よりも軽いのが特徴です。
大型のボビンを成形するには非常に大きな金型と設備が必要になります。
このため､弊社ではボビンを半分で成形し､中央部で回転させた摩擦熱で溶かし､溶着する事で一体成形品と同等の強度を持つ､小さな金型と機械で製造出来る技術を確立致しました。
また､ボルト等を使用していないのでそのまま粉砕処理が出来リサイクルも容易となりました。
ボビンの精度が必要な場合は､ボビンの表面を切削加工します。弊社では､正面NC旋盤を使って切削加工を行いますが､作業者の負担を軽減するため､半自動機能のついた正面盤を使用しています。
弊社では､小さな物から大きな物まで幅広く､お客様のニーズに合わせた物をご提案させて頂きます。
また､ボビンだけにとらわれず､ボビン以外の物もご提案させて頂きます。
弊社には､設計部門･金型部門･成形部門･販売部門等が有り､ボビン設計から販売まで一貫した提案をする事ができます。一貫生産しているため､試作時の連携や金型のメンテナンス等も容易です。
成形部門では､20台の射出成形機にて､プラスチックボビンの製造をおこなっております。
型締力180tの成形機を初め850tの大型成形機を使用し､小型軽量ボビンから大型特殊ボビンまで､幅広くボビンの成形をおこなっております。
弊社では､PP､PS､ABSを主にプラスチックボビンを製造し､お客様の要望によっては､PA､PE､PCなどボビンの使用目的にあわせた製品を作っております。
また､お客様のご依頼により､ボビン以外の製品も成形しております。
技術向上のため､成形技術修得に力を入れており、
1級技能士5名､2級技能士7名､3級技能士5名がプラスチック成形技能士の資格を取得しております。
金型の設計から製作､量産成形後の金型のメンテナンスまでおこなっております。
量産時において金型に問題が生じた場合でも成形工場と金型工場が隣接しているため､
すぐに修理を行う事が可能です。
仕上部門は､プラスチック製品の二次加工を行っています。
P型ボビン･PL型ボビン･PT型ボビンなどの駒の溶着
回転溶着機(スピンウェルダー)を使用しています。
エスブリット材･ABS材のTSB型とポリプロピレン材の低発泡成形品のTSF型の接着に使用。
各パーツを組み立てて､ボルト締め､木ねじ止めなどでボビン状にします。
特殊インクとスクリーンを使い社名などを成形品に印刷します。
溶剤溶着した成形品を小型の回転機(スピンウェルダーとは別)を使用してバリや溶剤で溶着した接合部分をナイフと工業用のボンスターを使い､仕上げています。
新規材料を採用する際は､テストピースを製造後社内の試験機(引張試験機及び落錘試験機)にて引張･落錘試験を行ない､基準値以上の場合に採用します。
歪等のデータが必要な場合には､長野県工業技術総合センターにて試験を行ないます。
引張試験､圧縮試験､曲げ弾性試験､材料分析等の試験が可能です。
試験機の予約状況により使用できない時がありますので提出期限より3週間前にはご依頼下さい。
